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灌注粘钢胶施工工艺

2022-09-09
灌注粘钢胶 灌注粘钢胶施工

  结构灌注胶常用于外粘型钢加固及混凝土、石材及钢板间的粘接锚固,也可用于各种建筑结构件的粘接。


灌注粘钢胶施工工艺


  1、准备工作

  准备脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、点胶设备等。,并做好浇筑和粘贴施工准备。

  2、在钢板上钻孔

  在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔。一般每平方米有6-7个固定螺栓孔,3-4个注胶孔。注胶孔的尺寸应与灌浆喷嘴相匹配,注胶孔的周边应密封。

  3、在混凝土的相应位置钻孔

  将钢板靠近粘结面,在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。混凝土中固定孔的位置也可以通过放样来确定。

  4、表面处理

  钢板与混凝土结合面的表面处理应仔细进行。钢板应除锈并抛光,混凝土粘合表面应抛光或粗糙化。

  5、固定钢板

  将钢板挂在每个螺栓上,拧紧螺母。为了控制注胶层的厚度,可以在每个紧固螺栓孔周围垫上一定厚度的垫片。

  6、排气孔留置

  在灌浆表面周围每隔约0.5m插入一根软管作为排气管。排气管应设置在钢板周围的所有角落。排气管只需设置在倾斜或垂直的钢板顶边。

  7、周边密封

  建议按胶比称量调配密封胶,用抹刀将钢板、膨胀螺栓、灌浆喷嘴周围的缝隙用密封胶密封。不允许密封松动。密封胶在25℃的操作时间约为60分钟,所以每次点胶量可根据具体施工情况确定,避免不必要的浪费。密封一天(25℃)后,即可进行灌浆和粘贴。


灌注粘钢01_副本


  8、配置

  灌注胶的两种组分在混合前应上下充分搅拌。根据预计的用胶量,按照推荐的拌胶比例准确称取A组份和B组份,用拌胶机搅拌均匀,倒入灌浆容器中。

  9、压力灌胶

  使用脚踏泵或其他灌浆工具从注射喷嘴的压力注入胶水。注胶应从一端开始。当相邻注胶嘴有胶流出时,关闭当前注胶嘴,移动到出胶的注胶嘴,继续注胶。排气管有胶水流出时,弯曲并扎紧。一边注胶,一边用橡胶锤敲击钢板,通过声音判断胶液的流量和胶液是否充满。倾斜和垂直安装的钢板应从最低位置注入。最后一根排气管要在保持注射压力的情况下塞紧,防止胶层变空。

  10、固化

  注胶后的前几个小时,检查是否有胶流,防止脱胶。在室温(25℃)下养护至少3天;固化温度越低,固化时间越长。固化温度低于5℃时,应采取红外灯(或碘钨灯)或低温固化改性产品等加热措施。

  11、检查

  检查钢板周围是否有漏胶现象,观察胶液的颜色和硬化程度,用小锤轻敲钢板,检查钢板的有效粘接面积。锚固区的有效粘结面积不应小于90%,非锚固区的有效粘结面积不应小于70%。在未固结区域,可钻注胶孔和排气孔进行注射。

  12、防腐处理

  浇筑钢板后,应按设计要求进行防腐处理。采用外砂浆保护层防腐时,为便于砂浆粘结,可在钢板表面粘贴或外包一层钢丝网,或涂刮胶后粘贴一层豆石。抹灰时最好涂一层混凝土界面剂。


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