灌注粘钢胶施工工艺

　　结构灌注胶常用于外粘型钢加固及混凝土、石材及钢板间的粘接锚固，也可用于各种建筑结构件的粘接。

　　1、准备工作

　　准备脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、点胶设备等。，并做好浇筑和粘贴施工准备。

　　2、在钢板上钻孔

　　在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔。一般每平方米有6-7个固定螺栓孔，3-4个注胶孔。注胶孔的尺寸应与灌浆喷嘴相匹配，注胶孔的周边应密封。

　　3、在混凝土的相应位置钻孔

　　将钢板靠近粘结面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。混凝土中固定孔的位置也可以通过放样来确定。

　　4、表面处理

　　钢板与混凝土结合面的表面处理应仔细进行。钢板应除锈并抛光，混凝土粘合表面应抛光或粗糙化。

　　5、固定钢板

　　将钢板挂在每个螺栓上，拧紧螺母。为了控制注胶层的厚度，可以在每个紧固螺栓孔周围垫上一定厚度的垫片。

　　6、排气孔留置

　　在灌浆表面周围每隔约0.5m插入一根软管作为排气管。排气管应设置在钢板周围的所有角落。排气管只需设置在倾斜或垂直的钢板顶边。

　　7、周边密封

　　建议按胶比称量调配密封胶，用抹刀将钢板、膨胀螺栓、灌浆喷嘴周围的缝隙用密封胶密封。不允许密封松动。密封胶在25℃的操作时间约为60分钟，所以每次点胶量可根据具体施工情况确定，避免不必要的浪费。密封一天(25℃)后，即可进行灌浆和粘贴。

　　8、配置

　　灌注胶的两种组分在混合前应上下充分搅拌。根据预计的用胶量，按照推荐的拌胶比例准确称取A组份和B组份，用拌胶机搅拌均匀，倒入灌浆容器中。

　　9、压力灌胶

　　使用脚踏泵或其他灌浆工具从注射喷嘴的压力注入胶水。注胶应从一端开始。当相邻注胶嘴有胶流出时，关闭当前注胶嘴，移动到出胶的注胶嘴，继续注胶。排气管有胶水流出时，弯曲并扎紧。一边注胶，一边用橡胶锤敲击钢板，通过声音判断胶液的流量和胶液是否充满。倾斜和垂直安装的钢板应从最低位置注入。最后一根排气管要在保持注射压力的情况下塞紧，防止胶层变空。

　　10、固化

　　注胶后的前几个小时，检查是否有胶流，防止脱胶。在室温(25℃)下养护至少3天；固化温度越低，固化时间越长。固化温度低于5℃时，应采取红外灯(或碘钨灯)或低温固化改性产品等加热措施。

　　11、检查

　　检查钢板周围是否有漏胶现象，观察胶液的颜色和硬化程度，用小锤轻敲钢板，检查钢板的有效粘接面积。锚固区的有效粘结面积不应小于90%，非锚固区的有效粘结面积不应小于70%。在未固结区域，可钻注胶孔和排气孔进行注射。

　　12、防腐处理

　　浇筑钢板后，应按设计要求进行防腐处理。采用外砂浆保护层防腐时，为便于砂浆粘结，可在钢板表面粘贴或外包一层钢丝网，或涂刮胶后粘贴一层豆石。抹灰时最好涂一层混凝土界面剂。